4.3拆裝一般順序
4.3.1MQ540/30型門式起重機的拼裝，安裝是依據(jù)編號圖及各部分總圖以及有關(guān)要求和注意事項，并根據(jù)工地具體條件制定詳細(xì)的安裝方案及安全措施進(jìn)行安裝工作。
安裝順序及基本要求：
(1)測量軌道標(biāo)高和平行度，定好四組行走臺車點，將四組行走臺車分別吊裝在軌道的定點（行走臺車放置在軌道定點上，必須用方木，木楔支墊平穩(wěn)牢固，并用鋼管支撐.）
(2)安裝兩根底梁（底梁吊裝就位與行車臺車連接好后，必須用鋼管將底梁支撐牢固，或者用鋼絲繩及手拉葫蘆將底梁拉好，地錨拉力不小于3噸。）
(3)安裝橫梁（吊裝橫梁前，必須在行走臺車上搭好腳手架。）
(4)安裝縱梁、斜撐（在地面將縱梁，斜撐拼裝好后進(jìn)行吊裝，吊裝前各桿件連接處要搭好腳手架。）
(5)安裝四組斜梁及上下連桿。（各桿件連接處要搭好腳手架。）
(6)拼裝中心懸架及安裝。（各桿件連接處要搭好腳手架。）
(7)安裝門架梯子、走臺、欄桿，電纜絞盤。
(8)在地面拼裝回轉(zhuǎn)盤并整體吊裝，測量回轉(zhuǎn)軌道水平度。
(9)安裝四組回轉(zhuǎn)臺車。（衛(wèi)星齒輪放在回轉(zhuǎn)針齒圈的適當(dāng)部位內(nèi)，將四組回轉(zhuǎn)臺車支墊穩(wěn)固在回轉(zhuǎn)軌道上。）
(10)將回轉(zhuǎn)機構(gòu)立軸，中心軸拼裝在機臺上，再整體吊裝機臺。
（在吊裝前，起吊用起重機停置處地基必須平整堅實，對起重機制動等機構(gòu)的性能狀況進(jìn)行檢查，正確選用吊具、吊點，在吊點棱角處要用包角或小方木支墊，以防割斷吊索。指派專人指揮，并將吊裝的重量，幅度及高度向起重機操作人員交底。起吊時先將機臺吊離地面約30厘米后，觀察起重機制動狀況，支腿支墊是否松動，停置處地基是否下沉，確認(rèn)正常后才可平穩(wěn)起吊。）
(11)在地面拼裝配重箱，然后吊裝配重箱及三大機構(gòu)和電氣設(shè)備。
(12)吊裝機械室房架、拼裝、安裝豎塔、斜拉撐。
(13)安裝機械室墻板、機棚、操作室及機電設(shè)備接線。
(14)在地面將起重臂拼裝成整體，然后吊裝起重臂穿大軸。（安全基本要求參照機臺吊裝，大軸穿好后，將起重臂緩慢落下，起重臂尖部滑輪組用方木支墊好。）
(15)吊裝15~20噸配重塊。
(16)電氣安裝及電氣接線，機構(gòu)運轉(zhuǎn)。
(17) 穿變幅鋼絲繩，起重鋼絲繩（穿變幅鋼絲繩，起重鋼絲繩在穿繞前剖勁，以防鋼絲繩扭絞傷人。）
(18)用起重機吊升起重臂離地面約15米后，利用變幅機構(gòu)起升起重臂。
(19)吊裝配重塊至設(shè)計要求約44噸。
(20)各部件安裝，安全裝置調(diào)試，各行走臺車行走方向檢查并進(jìn)行整車試運轉(zhuǎn)，按規(guī)定試車驗收。
4.3.2MQ540/30型起重機拆除順序與安裝順序逆退進(jìn)行，應(yīng)采用安全基本要求可參照安裝的安全基本要求。
5、危險辨識
起重機安裝拆除危險辨識表
|
序號
|
作業(yè)
內(nèi)容
|
傷害類別
|
生產(chǎn)的原因
|
|
1
|
技術(shù)交底
|
觸電
|
技術(shù)人員對施工場地，配電方式等未作詳細(xì)交底或操作人員失誤。
|
|
物體打擊
|
未按設(shè)計圖紙、說明書施工。
|
|
起重傷害
|
未按施工程序和方法進(jìn)行施工。
|
|
車輛傷害
|
設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。
|
|
機械傷害
|
使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備，施工人員未按正確方法操作。
|
|
2
|
施工準(zhǔn)備
|
觸電
|
未正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場積水、潮濕、
接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。
|
|
高處墜落
|
高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。
|
|
物體打擊
|
工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。
|
|
起重傷害
|
吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。
|
|
車輛傷害
|
設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。
|
|
機械傷害
|
使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械
設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。
|
|
3
|
結(jié)構(gòu)矯正拼裝
|
觸電
|
使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。
|
|
火災(zāi)
|
氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。
|
|
灼燙
|
勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。
|
|
起重傷害
|
構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中的操作，指揮售貨員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。
|
|
物體打擊
|
構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。
|
|
機械傷害
|
使用的矯正機等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護(hù)意識差等原因。
|
|
4
|
中間驗收
|
觸電
|
照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。
|
|
物體打擊
|
雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。
|
|
高處墜落
|
通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。
|
|
5
|
吊裝
|
起重傷害
|
吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。
|
|
物體打擊
|
吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。
|
|
高空墜落
|
穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。
|
|
機械傷害
|
使用空壓機、角磨機等機械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。
|
|
觸電
|
電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。
|
|
6
|
定位及連接
|
物體打擊
|
構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。
|
|
起重傷害
|
吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。
|
|
高處墜落
|
穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。
|
|
灼燙
|
勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的氣割設(shè)備、工具的安全防護(hù)性能不良等。
|
|
觸電
|
使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。
|
|
機械傷害
|
使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。
|
|
7
|
結(jié)構(gòu)總裝
（結(jié)構(gòu)拆除）
|
起重傷害
|
吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。
|
|
高處墜落
|
穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。
|
|
物體打擊
|
吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等
|
|
機械傷害
|
使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。
|
|
車輛傷害
|
設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。
|
|
觸電
|
使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。
|
|
火災(zāi)
|
焊接，切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。
|
|
灼燙
|
勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護(hù)性能不良等。
|
|
8
|
機電設(shè)備拆裝
|
觸電
|
使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。
|
|
高處墜落
|
穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。
|
|
物體打擊
|
吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當(dāng)、高空墜物等
|
|
起重傷害
|
操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。
|
|
車輛傷害
|
運輸電氣設(shè)備的車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。
|
|
火災(zāi)
|
線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。
|
|
灼燙
|
電弧光灼傷等。
|
|
9
|
轉(zhuǎn)運
|
車輛傷害
|
車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護(hù)意識不足等。
|
|
起重傷害
|
操作，指揮人員失誤，吊具，捆綁方式不符合要求，繩索，吊具存在缺陷或選擇錯誤等。
|
|
高處墜落
|
穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。
|
|
10
|
試運行
|
高處墜落
|
穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。
|
|
物體打擊
|
高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)取?/div>
|
|
觸電
|
電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。
|
|
機械傷害
|
使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。
|
|
11
|
清點入庫
|
物體打擊
|
構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不當(dāng)，操作人員失誤等。
|
|
高處墜落
|
穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。
|
|
機械傷害
|
使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。
|
|
起重傷害
|
操作，指揮人員失誤，吊具，捆綁方式不符合要求，繩索，吊具存在缺陷或選擇錯誤等。
|
|
觸電
|
照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。
|
|
12
|
竣工驗收
|
觸電
|
電氣設(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。
|
|
高處墜落
|
穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。
|
|
物體打擊
|
高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。
|
|
機械傷害
|
使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。
|
|
火災(zāi)
|
施工過程中產(chǎn)生的火花引起易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。
|
6、起重機安裝、拆除風(fēng)險評價表
7、起重設(shè)備安裝拆除安全控制措施
7.1一般控制措施
7.1.1參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。
7.1.2進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。
7.1.3特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。
7.1.4開工前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工、技術(shù)、安全人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可開工。
7.1.5施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。
7.1.6施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。
7.1.7現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。
7.1.8高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。
7.1.9爬梯，平臺，通道等必須牢固可靠，臨空面，懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。
7.1.10施工設(shè)備，工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查，維護(hù)和保養(yǎng)。
7.1.11起重，運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運行。
7.1.12轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。
7.1.13大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮協(xié)同配合。
7.1.14構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。
7.1.15電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。
7.1.16起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。
7.1.17安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
7.1.18施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。
7.1.19安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。
7.1.20安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。
7.2具體控制措施
7.2.1技術(shù)交底
7.2.1.4由項目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重機的特點，結(jié)構(gòu)，施工質(zhì)量，施工安全和工期進(jìn)度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。
7.2.1.2在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。
7.2.1.3工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。
7.2.1.4工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。
7.2.2施工準(zhǔn)備
7.2.2.1疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。
7.2.2.2工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，墊穩(wěn)，墊實，防止倒塌，滑落傷人。
7.2.2.3轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。
7.2.2.4準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。
7.2.2.5構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放整齊，運輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進(jìn)行認(rèn)真勘查，超長、超寬、超高件運輸時還需作好明顯標(biāo)識，必要時還需要專車引導(dǎo)。
7.2.3結(jié)構(gòu)矯正、拼裝
7.2.3.1參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。
7.2.3.2人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。
7.2.3.3使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全。
7.2.3.4采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
7.2.3.5熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，作出標(biāo)識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。
7.2.3.6使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。
7.2.3.7拼裝前應(yīng)檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。
7.2.3.8拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護(hù)措施，防止其墜落傷人。
7.2.3.9使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，打磨方向不得對準(zhǔn)其他人員。
7.2.3.10已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。
7.2.3.11高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。
7.2.4中間驗收
7.2.4.1驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。
7.2.4.2所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。
7.2.4.3驗收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。
7.2.5吊裝
7.2.5.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。
7.2.5.2作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。
7.2.5.3合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。
7.2.5.4被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。
7.2.5.5構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。
7.2.5.6高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護(hù)用品。
7.2.5.7吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。
7.2.6定位及連接
7.2.6.1作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。
7.2.6.2使用的焊接設(shè)備，機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護(hù)器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。
7.2.6.3構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。
7.2.6.4定位連接時嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進(jìn)行動作。
7.2.6.5作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷、氣割燙傷和火災(zāi)。
7.2.7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）
7.2.7.1構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。
7.2.7.2大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。
7.2.7.3拆裝長件，重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。
7.2.7.4拆裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。
7.2.7.5當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。
7.2.7.6作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進(jìn)行動作。
7.2.7.7起吊設(shè)備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運行。
7.2.7.8在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。
7.2.7.9工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
7.2.7.10作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識，防止引起火災(zāi)或爆炸。
7.2.7.11總裝（拆除）中使用氣割，電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護(hù)、防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。
7.2.7.12高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設(shè)須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.2.8機電設(shè)備的拆、裝
7.2.8.1機電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制造部門同意，不得任意修改。
7.2.8.2起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設(shè)備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構(gòu)，限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。
7.2.8.3施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。
7.2.8.4露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。
7.2.8.5在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。
7.2.8.6熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護(hù)罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。
7.2.8.7一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并作出標(biāo)記妥善放置。
7.2.8.8所有拆除電氣設(shè)備外殼上，電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號，編號標(biāo)記應(yīng)清晰，固定牢靠，以防遺失。
7.2.8.9電氣設(shè)備拆除后要及時裝箱，并附有裝箱清冊，以防備被水淋濕丟失等。
7.2.8.10電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。
7.2.8.11凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具、登高作業(yè)安全工具攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中的臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。
7.2.8.12操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁撸看问褂们氨仨氄J(rèn)真檢查，安全用具不準(zhǔn)任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。
7.2.9轉(zhuǎn)運
7.2.9.1運輸車輛進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹窄路段須指派專人指揮。
7.2.9.2運輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否擺放好，是否綁扎牢固，并對運輸線路作好現(xiàn)場勘查；“三超”件運輸還需要作好明顯標(biāo)識，必要時應(yīng)指派專人、專車引導(dǎo)。
運輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準(zhǔn)帶病或超載運行，司機嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。
7.2.10試運行
7.2.10.1試運行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。
7.2.10.2完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各機構(gòu)同心度，檢查四個行走電機方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等。
7.2.10.3完成空負(fù)荷試驗，靜負(fù)荷試驗，動負(fù)荷試驗，作出試驗結(jié)果評定。
7.2.11清點入庫
7.2.11.1所拆除的構(gòu)件，機電設(shè)備，必須按圖紙編號進(jìn)行清點驗收入庫，以防遺漏、丟失。
7.2.11.2電氣設(shè)備均應(yīng)小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮，防曬，確保設(shè)備使用性能，延長設(shè)備使用壽命。
7.2.11.3構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，平穩(wěn)、支墊牢固，其疊放的高度不宜超過二層，以防滑倒傷人。
7.2.12竣工驗收
7.2.12.1所設(shè)置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護(hù)設(shè)施等必須滿足驗收工作要求。
7.2.12.2若驗收需照明，則照明的照明度應(yīng)滿足要求，電源線路絕緣良好。
7.2.12.3完成各類技術(shù)檢查，作出檢查評定結(jié)果。
7.2.12.4根據(jù)空負(fù)荷試驗，靜負(fù)荷試驗，動負(fù)荷試驗評定結(jié)果，作出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機的安全性。
7.2.12.5收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查。
.jpg){kind=small}